Zašto su performanse fotonaponskih kablova važne?Fotonaponski kablovi su često izloženi sunčevoj svetlosti, a solarni energetski sistemi se često koriste u teškim uslovima okoline, kao što su visoke temperature i ultraljubičasto zračenje.U Evropi će, sunčani dani, temperatura solarnih energetskih sistema dostići 100°C.
Trenutno, različiti materijali koje možemo koristiti uključuju PVC, gumu, TPE i visokokvalitetne materijale za umrežavanje, ali nažalost, gumeni kabeli ocijenjeni na 90°C, pa čak i PVC kablovi ocijenjeni na 70°C, često se koriste na otvorenom.Kako bi uštedjeli, mnogi izvođači ne biraju posebne kablove za solarne energetske sisteme, već za zamjenu fotonaponskih kablova biraju obične PVC kablove.Očigledno, to će uvelike utjecati na vijek trajanja sistema.
Karakteristike fotonaponskih kablova određuju njihova posebna izolacija kablova i materijali omotača, koje nazivamo umreženi PE.Nakon ozračivanja akceleratorom ozračivanja, molekularna struktura materijala kabla će se promeniti, obezbeđujući tako različite aspekte performansi.
Otpornost na mehanička opterećenja Naime, prilikom ugradnje i održavanja, kablovi se mogu položiti na oštre ivice krovnih konstrukcija, a kablovi moraju izdržati pritisak, savijanje, napetost, unakrsna zatezna opterećenja i jake udare.Ako omotač kabla nije dovoljno čvrst, izolacioni sloj kabla će se ozbiljno oštetiti, što će uticati na radni vek celog kabla ili izazvati probleme kao što su kratki spoj, požar i telesne povrede.
Performanse fotonaponskih kablova
Električna svojstva
DC otpor
DC otpor provodljive jezgre gotovog kabla na 20℃ nije veći od 5,09Ω/km.
Ispitivanje napona uranjanjem u vodu
Gotovi kabl (20m) je uronjen u (20±5)℃ vodu na 1h, a zatim testiran na 5min napon (AC 6,5kV ili DC 15kV) bez kvara.
Dugotrajna otpornost na jednosmjerni napon
Uzorak je dugačak 5m i stavljen u (85±2)℃ destilovanu vodu koja sadrži 3% natrijum hlorida (NaCl) na (240±2)h, sa oba kraja izložena površini vode na 30 cm.Između jezgra i vode primjenjuje se jednosmjerni napon od 0,9 kV (vodljivo jezgro je povezano na pozitivni pol, a voda na negativni pol).Nakon uzimanja uzorka, vrši se ispitivanje napona uranjanja u vodu.Ispitni napon je AC 1kV i nije potreban kvar.
Otpor izolacije
Otpor izolacije gotovog kabla na 20℃ nije manji od 1014Ω˙cm, a otpor izolacije gotovog kabla na 90℃ nije manji od 1011Ω˙cm.
Otpor površine plašta
Površinski otpor gotovog omotača kabla ne bi trebao biti manji od 109Ω.
Ostale nekretnine
Ispitivanje pritiska na visoke temperature (GB/T 2951.31-2008)
Temperatura (140±3)℃, vrijeme 240min, k=0,6, dubina udubljenja ne prelazi 50% ukupne debljine izolacije i plašta.I AC6.5kV, 5min test napona je sproveden, i nije potreban kvar.
Test vlažne toplote
Uzorak se stavlja u okruženje sa temperaturom od 90℃ i relativnom vlažnošću od 85% tokom 1000h.Nakon hlađenja na sobnu temperaturu, stopa promjene vlačne čvrstoće je ≤-30%, a stopa promjene istezanja pri prekidu je ≤-30% u poređenju sa onim prije ispitivanja.
Ispitivanje otpornosti na rastvore kiselina i alkalija (GB/T 2951.21-2008)
Dve grupe uzoraka potopljene su u rastvor oksalne kiseline koncentracije 45g/L i rastvor natrijum hidroksida koncentracije 40g/L, respektivno, na temperaturi od 23℃ tokom 168h.U poređenju sa pre uranjanja u rastvor, stopa promene vlačne čvrstoće je bila ≤±30%, a istezanje pri lomljenju je ≥100%.
Test kompatibilnosti
Nakon što je kabl odležao 7×24h na (135±2)℃, stopa promjene vlačne čvrstoće prije i nakon starenja izolacije bila je ≤±30%, a stopa promjene izduženja pri prekidu bila je ≤±30%;stopa promjene vlačne čvrstoće prije i nakon starenja omotača bila je ≤-30%, a stopa promjene istezanja pri prekidu bila je ≤±30%.
Ispitivanje udara pri niskim temperaturama (8,5 in GB/T 2951.14-2008)
Temperatura hlađenja -40℃, vrijeme 16h, težina pada 1000g, masa udarnog bloka 200g, visina pada 100mm, nema vidljivih pukotina na površini.
Ispitivanje savijanja pri niskim temperaturama (8,2 in GB/T 2951.14-2008)
Temperatura hlađenja (-40±2)℃, vreme 16h, prečnik ispitne šipke 4~5 puta veći od spoljašnjeg prečnika kabla, 3~4 okreta, nema vidljivih pukotina na površini omotača nakon ispitivanja.
Test otpornosti na ozon
Dužina uzorka je 20 cm i stavlja se u posudu za sušenje na 16 sati.Prečnik ispitne šipke koja se koristi u testu savijanja je (2±0,1) puta veći od spoljašnjeg prečnika kabla.Testna komora: temperatura (40±2)℃, relativna vlažnost (55±5)%, koncentracija ozona (200±50)×10-6%, protok vazduha: 0,2~0,5 puta zapremine ispitne komore/min.Uzorak se stavlja u ispitnu komoru na 72 sata.Nakon ispitivanja ne bi trebalo biti vidljivih pukotina na površini plašta.
Otpornost na vremenske uslove/test na ultraljubičasto zračenje
Svaki ciklus: zalivanje 18 minuta, sušenje ksenonske lampe 102 minuta, temperatura (65±3)℃, relativna vlažnost 65%, minimalna snaga ispod talasne dužine 300~400nm: (60±2)W/m2.Nakon 720 sati, ispitivanje savijanja se provodi na sobnoj temperaturi.Prečnik ispitne šipke je 4~5 puta veći od spoljašnjeg prečnika kabla.Nakon ispitivanja ne bi trebalo biti vidljivih pukotina na površini plašta.
Dinamički test penetracije
Na sobnoj temperaturi, brzina rezanja 1N/s, broj testova rezanja: 4 puta, svaki put kada se ispitni uzorak nastavi, mora se pomaknuti naprijed 25 mm i rotirati za 90° u smjeru kazaljke na satu prije nego što nastavi.Zabilježite penetracijsku silu F kada igla od opružnog čelika dodirne bakarnu žicu, a prosječna vrijednost je ≥150˙Dn1/2 N (4mm2 poprečni presjek Dn=2,5mm)
Otpornost na udubljenje
Uzmite 3 dijela uzoraka, svaki dio je udaljen 25 mm, i napravite 4 udubljenja pri rotaciji od 90°, dubina udubljenja je 0,05 mm i okomita je na bakarni provodnik.3 sekcije uzoraka stavljaju se u ispitne komore -15℃, sobne temperature i +85℃ na 3h, a zatim se namotaju na trn u svojim odgovarajućim ispitnim komorama.Prečnik trna je (3±0,3) puta minimalni spoljni prečnik kabla.Najmanje jedan zarez svakog uzorka nalazi se na vanjskoj strani.Nije uočen kvar tokom testa napona uranjanja AC0,3kV.
Ispitivanje toplotnog skupljanja plašta (11 u GB/T 2951.13-2008)
Uzorak se iseče na dužinu L1=300mm, stavi u rernu na 120℃ na 1h, zatim izvadi i ohladi na sobnu temperaturu.Ponovite ovaj ciklus toplo i hladno 5 puta i na kraju ohladite na sobnu temperaturu.Stopa toplotnog skupljanja uzorka treba da bude ≤2%.
Test vertikalnog sagorevanja
Nakon što se gotov kabl postavi na (60±2)℃ tokom 4 sata, vrši se ispitivanje vertikalnog sagorevanja navedeno u GB/T 18380.12-2008.
Test sadržaja halogena
PH i provodljivost
Postavljanje uzorka: 16h, temperatura (21～25)℃, vlažnost (45～55)%.Dva uzorka, svaki (1000±5)mg, zdrobljena do čestica ispod 0,1mg.Brzina protoka vazduha (0,0157˙D2) l˙h-1±10%, rastojanje između čamca za sagorevanje i ivice efektivnog grejnog područja peći je ≥300mm, temperatura na čamcu za sagorevanje mora biti ≥935 ℃, a temperatura na 300m udaljenosti od čamca sa izgaranjem (duž smjera strujanja zraka) mora biti ≥900℃.
Gas generiran testnim uzorkom sakuplja se kroz bocu za pranje plina koja sadrži 450 ml (PH vrijednost 6,5±1,0; provodljivost ≤0,5μS/mm) destilovane vode.Ciklus ispitivanja: 30 min.Zahtjevi: PH≥4,3;provodljivost ≤10μS/mm.
Sadržaj Cl i Br
Postavljanje uzorka: 16h, temperatura (21~25)℃, vlažnost (45~55)%.Dva uzorka, svaki (500~1000)mg, zdrobljena na 0,1mg.
Brzina protoka vazduha je (0,0157˙D2)l˙h-1±10%, a uzorak se ravnomerno zagreva na (800±10)℃ tokom 40 min i održava 20 min.
Gas koji nastaje testnim uzorkom apsorbuje se kroz bocu za pranje gasa koja sadrži 220 ml/komad 0,1 M rastvora natrijum hidroksida;tečnost iz dve boce za pranje gasa se ubrizgava u volumetrijsku bocu, a boca za pranje gasa i njeni pribor se čiste destilovanom vodom i ubrizgavaju u volumetrijsku bocu do 1000ml.Nakon hlađenja na sobnu temperaturu, u volumetrijsku bocu se pipetom ukapa 200 ml ispitivanog rastvora, doda se 4 ml koncentrovane azotne kiseline, 20 ml 0,1 M srebrnog nitrata i 3 ml nitrobenzena, a zatim se meša dok se ne talože beli komadići;40% vodeni rastvor amonijum sulfata i nekoliko kapi rastvora azotne kiseline se dodaju da se potpuno promeša, meša se magnetnom mešalicom i dodaje se rastvor za titraciju amonijum hidrogen sulfida.
Zahtjevi: Prosjek testnih vrijednosti za dva uzorka: HCL≤0,5%;HBr≤0,5%;
Vrijednost testa svakog uzorka ≤ prosjek vrijednosti testa za dva uzorka ±10%.
F sadržaj
Stavite 25-30 mg materijala uzorka u posudu za kiseonik od 1L, dodajte 2-3 kapi alkanola i dodajte 5 ml 0,5M rastvora natrijum hidroksida.Ostavite uzorak da izgori, a ostatak sipajte u mjernu posudu od 50 ml uz lagano ispiranje.
Pomiješajte 5 ml puferske otopine u otopini uzorka i isperite otopinu do oznake.Nacrtajte kalibracijsku krivu da dobijete koncentraciju fluora u otopini uzorka i izračunajte procentualni sadržaj fluora u uzorku.
Zahtjev: ≤0,1%.
Mehanička svojstva materijala za izolaciju i plašt
Prije starenja, vlačna čvrstoća izolacije je ≥6,5N/mm2, izduženje pri kidanju je ≥125%, vlačna čvrstoća omotača je ≥8,0N/mm2, a istezanje pri prekidu je ≥125%.
Nakon starenja na (150±2)℃ i 7×24h, stopa promjene vlačne čvrstoće izolacije i omotača prije i poslije starenja je ≤-30%, a stopa promjene istezanja pri pucanju izolacije i plašta prije i nakon starenja je ≤-30%.
Ispitivanje termičkog istezanja
Pod opterećenjem od 20N/cm2, nakon što je uzorak podvrgnut testu termičkog istezanja na (200±3)℃ u trajanju od 15 minuta, srednja vrijednost izduženja izolacije i omotača ne smije biti veća od 100%, a medijana vrijednost povećanja razmaka između linija za označavanje nakon što se uzorak izvadi iz pećnice i ohladi ne smije biti veći od 25% udaljenosti prije stavljanja uzorka u pećnicu.
Termalni život
Prema Arrhenius krivulji EN 60216-1 i EN60216-2, temperaturni indeks je 120℃.Vrijeme 5000h.Stopa zadržavanja istezanja pri pucanju izolacije i omotača: ≥50%.Zatim izvršite test savijanja na sobnoj temperaturi.Prečnik ispitne šipke je dvostruko veći od spoljašnjeg prečnika kabla.Nakon ispitivanja ne bi trebalo biti vidljivih pukotina na površini plašta.Potreban vijek trajanja: 25 godina.
Slobodno nas kontaktirajte za dodatne informacije o solarnim kablovima.
sales5@lifetimecables.com
Tel/Wechat/Whatsapp:+86 19195666830
Vrijeme objave: Jun-20-2024
